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三氯化铝 CAS 7446-70-0 生产厂家批发
[2016/2/20]

    三氯化铝是重要的无机化工产品之一,主要应用于做催化剂。少量用于非催化剂,近来主要是用于电解制铝。氯化铝电解制铝的最大优点是能耗低此外。氯气还可做到循环使用。

因此,近年来,国内外的研究者围绕三氯化铝生产开展了大量的研究工作,开发了许多生产工艺。下面就对这些工艺分别作一介绍。

1三氯化铝的生产工艺

1.1铝锭法

铝锭法也称金属铝法,是将氯气直接通过熔融的金属铝,是两者直接接触反应制取,其反应方程式是:

2Al+3Cl2-2AlCl3+Q(1)

铝锭法生产三氯化铝工艺流程简单,设备少,单位产品投资小。因此他的固定成本咆括折(日费及维修费等)低。而我国铝资源丰富,而且主要集中在北方地区。流程示意图见图1:电动葫芦氯气缓冲蒸发罐反应炉二号捕集器、循环泵、废液池氯气罐、氯气分配器、一号捕集器、三号捕集器、碱液塔,工艺流程示意图

国内目前基本都采用金属铝锭法生产三氯化铝,生产主要工序有液氯气化三氯化铝生产、尾气吸收等三个工序其具体工艺是:液氯在气化器中,通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水,夏季不用、间接加热后气化为氯气,经缓冲器后再经流量管计量加入反应炉。将铝锭放入熔融的反应炉内,(原始开车需预先在炉外将铝锭用炭火间接加热至熔融状态后,用勺舀入反应炉内。方可与氯气进行反应)氯气由上顺导管(燃烧管)送入炉内,从底部上升,高温下气液接触反应生成三氯化铝(升华成气相)。反应温度一般控制在800℃左右,气相产物在400℃左右进入产品捕集器后,经自然冷凝结晶,即得到无水三氯化铝成品。尾气经稀碱或石灰乳水洗涤吸收后排空。

氯气从炉子的底部通入后,在浮力作用下以气泡的形式上升,气泡形成后表面的氯气不断与熔融的铝起反应生成AlCl3,生成的AlCl3将向气泡内部渗透。气泡内的氯气不断的向反应界面补充,使反应连续进行。在这一过程中,反应界面始终处于铝过量的状态,因而生成的三氯化铝气体会与铝液继续反应生成不稳定的强还原性的一氧化铝及二氧化铝。该产物在向气泡内部渗透时又被氯气氧化成三氯化铝,直至起泡溢出铝液面,反应终止尾气经稀碱或石灰乳水洗涤吸收后达标排空。

1953年开始使用铝氧粉法制三氯化铝,当时采用固定床反映器。1977年后改用沸腾床反应器。经过几年来的运转证明,沸腾床反应器与固定床反应器相比,具有工艺流程短氯气利用率高、成本低、劳动强度低三废量少等优点。但是即使如此,沸腾床反应器仍然达不到国外实验室做到的最差状态,就是说。尚有部分碳没有参与反应而直接排放掉了。

通过以上两种生产工艺方案的比较。结合目前工厂的已有设备,采取铝锭法,能最大程度地利用好当地金属钠厂的副产品一氯气。使这些工业副产品转变成新的产品,出现新的利润。给企业带来新的利润增长点同时也产生巨大的社会效益

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