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工业无水三氯化铝产品颜色的变化机理
[2016/1/23]

    国内目前基本都采用金属铝锭法生产工业无水三氯化铝,其工艺是:将铝锭放入熔融的氯化炉内,氯气由上顺导管(燃烧管)送入炉内,从底部上升,高温下气液接触反应声场三氯化铝(升华成气相),反应温度一般控制在800℃左右,气相产物在400℃左右下进入产品捕集器后,经自然冷凝结晶,即得到无水三氯化铝成品。尾气经稀碱、水洗涤吸收后排空。

    氯气从炉子的底部通入后,在浮力作用下以气泡的形式上升,气泡形成后表面的氯气不断与熔融的铝起反应生成三氯化铝,生成的三氯化铝将向气泡内部渗透,气泡内的氯气不断的向反应界面补充,使反应连续进行。在这一过程中,反应界面始终处于绿过量的状态,因而生成的三氯化铝气体会与铝液继续反应生成不稳定的强还原性的一氯化铝及而氯化铝,该产物在向气泡内部渗透时又被氯气氧化成三氯化铝,直至气泡逸出铝液面,反应终止。此时,反应产物中未反应完全的氯气的含量多少是决定颜色的主要因素。生产实践证明,随着产物中余氯含量的降低,三氯化铝的颜色会有从橘红色->橘黄色->黄色->浅黄色->白色->浅灰色的变化过程。

    其实三氯化铝的颜色转变主要是产品中三氯化铁的含量的变化引起的,而三氯化铁的含量变化正是由反应产物中余氯含量多少所决定的。

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