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使用三氯化铝作为乙苯生产催化剂
[2015/12/30]

     乙苯是生产苯乙烯的重要单体, 苯乙烯又是合成高分子材料的主要原料, 也是石油化学工业的基础产品。乙苯的生产方法是由乙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下进行烷基化反应而得。以三氯化铝为催化剂生产乙苯, 自1935年由DOW化学工业公司开发成功后, 曾为世界各国广泛应用, 我国的乙苯工业生产大部分采用液相三氯化铝法, 我厂也用此法生产乙苯。但三氯化铝消耗高, 污染严重, 造成乙苯生产成本上升, 因此, 降低三氯化铝消耗对于提高装置的经济效益具有积

极的意义。

    改造前状况

    烷基化装置自建成投产以来, 采用的是固体法生产乙苯。本方法是: 将固体兰氯化铝直接从反应器顶部加入, 依靠苯中所含水份来分解三氯化铝产生助催化剂氯化氢。

    在烷基化反应中, 三氯化铝本身是不具有催化活性的, 当它与苯和氯化氢共同存在时, 形成了具有催化活性的三无络合物, 在这种络合物的催化作用下, 使乙烯与苯反应得到乙苯。

    固体法有较多的缺点:首先, 三氯化铝消耗高, 污染严重。生产中AlCl3是从反应器顶部加入, 大量AlCl3 。来不及生成络合物, 就由上部烷基化液带出进入水解系统, 不仅AlCl3浪费严重, 还造成用水量大增, 污水排放中苯系物和COD超标, 成为兰化公司污染大户之一; 其次, 在三氯化铝加入过程中, 要减少乙烯加入量, 再打开反应器顶部的漏斗盖子, 此过程破坏了系统平衡, 降低了烷基化液中乙苯浓度; 最后, 在固体法中, 由于HCl没有外部。生成HCl的同时也生成了Al(OH)3, 这对络合物活性的发挥是十分不利的, 这也是成为AlCl3, 消耗居高不下的主要原因之一。总之, 固体法已不适应低耗、高效的生产要求, 因此以液相法取代固体法是生产发展的必然趋势。

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